Ladica za tuširanje i tuširanje surround
Postupak proizvodnje tuširanja
1. Dizajn i planiranje
Dizajn proizvoda: Ladica za tuširanje dizajnirana je prema određenim zahtjevima veličine i specifikacija. To uključuje određivanje oblika, dimenzija i značajki kao što su otvoreni otvori i površine protiv klizanja.
Odabir materijala: Odaberite sirovine koje udovoljavaju potrebnim specifikacijama za trajnost, otpornost na vodu i estetsku privlačnost. Uobičajeni materijali uključuju akrilne, stakloplastike ili kompozitne materijale.
2. Formiranje
Termoformiranje: List akrilnog materijala zagrijava se dok ne postane fleksibilan. Zatim se postavlja preko kalupa i oblikova se tehnikama vakuuma ili tlaka za stvaranje školjke ladice za tuširanje.
3. Primjena ojačanja
Preformirana školjka umetnuta je u odgovarajući, zatvarajući kalup. U kalupu se ubrizgava mješavina reaktivnih materijala, poput poliola i izocijanata. Ovi materijali reagiraju da formiraju kruti poliuretanski sloj koji se izravno pridržava školjke.
4. Dodajte nogu
U kalupu se ubacuje kruta noga, često izrađena od ploče ili sličnog materijala kako bi se osigurala dodatna krutost i podrška. Ova noga je inkapsulirana u ladici za tuširanje tijekom postupka lijevanja.
5. test vode i kontrola kvalitete
Test za vodu: Ima test vode za obrezivanje viška materijala, poliranje ili nanošenje zaštitnog premaza.
Kontrola kvalitete: Gotov ladica za tuširanje pregledava se zbog oštećenja, odgovarajućih dimenzija i usklađenosti sa sigurnosnim i performansama.
6. Pakiranje i otprema
Pakiranje: Ladica za tuširanje sigurno je pakirana kako bi je zaštitila tijekom transporta.
Otprema: Gotov proizvod otprema se kupcima ili distributerima.
Proces okruženja za tuširanje
1. Poljski plijesan
Orduš za tuširanje dizajniran je tako da zadovoljava određene dimenzije i estetske zahtjeve. CAD (računalno dizajnirani) softver se često koristi za stvaranje preciznih predložaka, kreira se kalup na temelju specifikacija dizajna. Kalupi se obično izrađuju od metalne ili plastike visoke gustoće.
2.
Sprej u dobro prozračenom području, po mogućnosti u kabini za raspršivanje, pomoću mjerača debljine gel premaza osigurava postizanje odgovarajuće debljine.
3 Osušite gel premaz
Sušenje (ili stvrdnjavanje) gel premaz je kritičan korak u proizvodnom procesu proizvoda ojačanih od stakloplastike. Pravilno sušenje osigurava da gel premaz dostigne željenu tvrdoću i izdržljivost, a istovremeno sprječava oštećenja i osigurava glatku završnu obradu.
4.
Pojačajući stražnji dio ploča kako bi se osigurala stabilnost i spriječilo savijanje. Uključite ploče u potpunosti su podržane tijekom ugradnje kako bi se spriječilo izvijanje. Napunite ljepljivo i brtvilo za izliječenje najmanje 24 sata prije upotrebe tuširanja.
5. poliranje
Poliranje tuširanja može pomoći obnavljanju sjaja i zaštiti površine od daljnjih oštećenja. Upotrijebite visokokvalitetni, nebrazivni spoj za trljanje kako biste izbjegli grebanje površine. Mala količina spoja za poliranje na meku krpu ili vunenu poklopac, koristeći kružne pokrete za nanošenje spoja.
6. završeno
Pakiranje: Okrug za tuširanje sigurno je pakiran kako bi ga zaštitio tijekom prijevoza.
Otprema: Gotov proizvod otprema se kupcima ili distributerima.
